モザンビークに6.5メートルのロータリースクラバーシェルを納入：エンジニアリング、製造、海上輸送

特大の回転機器の製造には、従来の製造技術よりもはるかに多くの技術が必要です。構造の精度、機械的信頼性、長期的な運用パフォーマンスを確保するには、すべての製造段階を慎重に制御する必要があります。-

このプロジェクトでは、高さ 6.5- メートルのロータリー スクラバー シェルが、過酷な採掘条件下での優れた溶接性、強度、寸法安定性から選ばれた高品質の S355JR 構造用鋼を使用して製造されました。-

シェル部分は、適切な溶接手順を経て組み立てられる前に、必要な円筒形状を実現するために正確に圧延されています。製造全体を通じて、歪みを最小限に抑え、鍛造ライディングリングとの正確な位置合わせを確保するために、厳格な寸法管理が維持されました。

高度な製造装置と経験豊富なエンジニアリング チームを組み合わせることで、国際品質基準とプロジェクト固有の動作要件の両方を満たすカスタマイズされた回転装置を製造できます。{0}}

ライディング リングは、ロータリー スクラバー システムにおいて最も重要な耐荷重コンポーネントの 1 つです。{0}その製造精度は、ドラムのアライメント、荷重分散、長期的な動作安定性に直接影響します。-

このプロジェクトでは、正確な寸法、同心性、サポート ローラー システムとの接触性能を確保するために、鍛造ライディング リングを組み立て前に精密に機械加工しました。{0}

シェルとライディングリングの間のインターフェースには特別な注意が払われ、連続使用中の局所的な応力集中を軽減しながら、完全な回転アセンブリが操作負荷を効率的に伝達できるようになりました。

この統合された構造設計は、機器の信頼性を向上させ、振動を最小限に抑え、シェルとサポートコンポーネントの両方の耐用年数を延長するのに役立ちます。

品質保証は、材料の完全性、溶接品質、寸法精度、最終的な構造性能を検証するために、生産のすべての段階にわたって実施されました。

このプロジェクトの検査手順には次のものが含まれます。

• 材料の化学組成の検証
• 鍛造部品の機械的特性試験
• すべての完全溶け込み溶接部の超音波検査（UT）-
• ASTM A609に準拠した機械加工表面の超音波検査
• ルートパスおよび完了した溶接の磁性粒子検査 (MPI)
• 熱処理記録とトレーサビリティ文書
• 包括的な寸法検査レポート

すべての検査結果はプロジェクトの品質管理計画 (QCP) 内に文書化され、原材料から最終出荷まで完全なトレーサビリティを提供します。

大型採掘機器の納入が成功するかどうかは、製造能力だけではありません。初期の設計段階から、生産、検査、輸送、現場での設置計画に至るまで、エンジニアリングの調整が必要です。

カスタマイズされたプロジェクトごとに、当社のエンジニアリング チームはお客様と緊密に連携して図面を確認し、製造の実現可能性を評価し、構造の詳細を最適化し、大型貨物の輸送ソリューションを準備します。

この統合されたアプローチにより、プロジェクトのリスクが軽減され、配信効率が向上し、各コンポーネントが意図された動作環境に合わせて製造されることが保証されます。

完全なロータリー スクラバー アセンブリを供給する場合でも、交換用コンポーネントを供給する場合でも、当社の目標は、鉱物処理作業の長期的な成功をサポートするエンジニアリング主導のソリューションを提供することです。{0}{1}{1}