製品の説明
入力ピニオンシャフト機械伝送システムのコアコンポーネントであり、その高強度、耐摩耗性、高トルク伝達、その他の特性のために、電力とサポートの回転の両方を送信できます。これは、マイニング機械の伝送システムで広く使用されています。
基本パラメーター
| 歯数 | 10-35 tまたは顧客の図面に従ってカスタマイズされています |
| 圧力角 | 一般20度（ISO標準）または14.5度、25度 |
| 顔の幅 | 通常、8-12はモジュールの倍です |
| 材料 | 合金鋼（例：42crmo、20crmnti）、鋳造鋼（例：zg {310-570）、浸炭鋼（たとえば18crnimo {7-6}）または顧客の要件に応じて購入した |
| 気性 | HRC 28-35 |
| 浸炭と硬化 | HRC 58-62 |
| 価格 | お問い合わせください |
カスタマイズできるギアシャフトの種類
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| 名前 | 拍車ギアシャフト | ヘリカルギアシャフト | 入力ピニオンシャフト | ワームギアシャフト |
| 特徴 | 軸に平行な歯の方向、単純な構造、簡単な処理 | ギアの歯の方向は、軸に対して角度があり、滑らかなメッシュ、低ノイズです。 | コンパクトな構造と柔軟な伝送比 | ワームギアと良好なセルフロックを備えた大規模な還元比のためのらせん歯。 |
| 応用 | マイニングクラッシャー、コンベア | 還元剤、ギアボックス | あらゆる種類の機械伝送システムで広く使用されています | リフティングマシン、ロータリーキルンドライブ |
入力ピニオンシャフトの厳格な品質管理の側面は何ですか？
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1。材料制御
原材料試験：原材料の化学組成分析（分光計テスト）および機械的特性試験（硬度、引張強度）。
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2、入力ピニオンシャフトの熱処理と表面強化
浸炭とクエンチのプロセス：浸炭層の深さ（例えば{0} 。8〜1.2mm）と表面硬度（HRC 58-62）を制御して、過剰調理やソフトスポットを避けます。マイクロハードネステスターと金属学的分析による組織の均一性を検証します。
窒化/誘導硬化：耐摩耗性を改善するための特別な要件のための入力ピニオンシャフトの表面強化。
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3、入力ピニオンシャフトのすべてのプロセス品質ドキュメント
化学組成
チャートの正規化
ケース浸炭とQ＆Tチャート
穀物のサイズと穀物の清潔さの微細構造評価
機械的特性検証
硬度チェック
ケース深度分析
超音波検査ASTM A 388
磁気粒子検査ASTM E709
寸法検査
ギア歯の検査とグラフ
幾何学的な実行検査
表面仕上げレポート
永続的なバッチ番号
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